CNC 용어집

35개 용어

5축 가공 5-Axis Machining 가공

X·Y·Z 직선축에 두 개의 회전축을 더해 공구나 소재를 기울이며 가공하는 방식입니다. 복잡한 곡면이나 여러 방향의 형상을 한 번의 고정으로 가공할 수 있어 정밀도와 생산성이 높습니다.

CMM (3차원 측정기) Coordinate Measuring Machine 설계·품질

프로브로 부품 표면의 좌표를 찍어 치수와 기하공차를 정밀하게 측정하는 장비입니다. 복잡한 형상이나 위치도 검사에 사용합니다.

DFM Design for Manufacturing 설계·품질

가공하기 쉽고 비용이 적게 드는 방향으로 설계를 다듬는 것입니다. 내부 모서리에 공구 반경만큼 R 주기, 깊고 좁은 포켓 피하기, 표준 드릴·탭 규격 사용하기 등이 대표적이며, 견적 단계에서 함께 검토하면 단가와 납기를 줄일 수 있습니다.

GD&T (기하공차) Geometric Dimensioning & Tolerancing 설계·품질

치수의 크기뿐 아니라 형상·자세·위치·흔들림을 기호로 규정하는 방법입니다. 평탄도, 직각도, 위치도, 동심도 등을 데이텀과 함께 지정해 조립에 실제로 필요한 조건을 정확하게 전달할 수 있습니다.

가공성 Machinability 재질

재료가 얼마나 쉽게 절삭되는지를 나타내는 성질입니다. 칩이 잘 끊어지고, 공구 마모가 적고, 표면이 깨끗하게 나오면 가공성이 좋다고 합니다. 같은 형상이라도 재질의 가공성에 따라 가공 시간과 공구비가 크게 달라집니다.

경질 아노다이징 Hard Anodizing 표면처리

일반 아노다이징보다 두껍고 단단한 피막을 만드는 방법입니다. 마찰과 마모가 심한 알루미늄 부품에 사용하며, 피막이 두꺼운 만큼 치수 보정이 더 중요합니다.

고주파 열처리 Induction Hardening 열처리

고주파 전류로 부품의 표면만 빠르게 가열·냉각해 겉은 단단하고 속은 질기게 만드는 방법입니다. 축의 베어링 자리, 기어 이빨처럼 마모되는 부위에 주로 적용합니다.

공차 Tolerance 설계·품질

도면 치수에서 허용되는 오차의 범위입니다. 예를 들어 Ø20 +0.02/-0.00 이면 20.00~20.02mm 사이면 합격입니다. 공차를 필요 이상으로 좁히면 가공 시간과 검사 비용이 크게 늘어나므로, 기능상 꼭 필요한 부위에만 정밀 공차를 주는 것이 좋습니다.

니켈 도금 Nickel Plating 표면처리

니켈 층을 입혀 내식성·내마모성·외관을 개선하는 도금입니다. 무전해 니켈 도금은 복잡한 형상에도 두께가 균일하게 올라가 정밀 부품에 적합합니다.

담금질 Quenching 열처리

강을 높은 온도로 가열한 뒤 물이나 기름에 빠르게 식혀 단단하게 만드는 열처리입니다. 경도는 크게 오르지만 그대로는 깨지기 쉬워 보통 템퍼링을 이어서 합니다.

데이텀 Datum 설계·품질

기하공차를 측정할 때 기준이 되는 면·축·점입니다. 도면에 A, B, C 같은 문자로 표시합니다. 가공 시 고정(셋업) 기준과 데이텀을 일치시키면 측정값과 실제 조립 결과의 차이를 줄일 수 있습니다.

동심도 Concentricity 설계·품질

두 원통 형상의 중심축이 서로 일치하는 정도입니다. 측정이 까다로워 최근에는 원주 흔들림이나 위치도로 대신 지정하는 경우가 많습니다. 선반 가공에서는 한 번의 척킹으로 함께 가공하면 동심을 확보하기 쉽습니다.

라이브툴링 Live Tooling 가공

CNC 선반의 공구대에 회전하는 공구를 달아, 선삭과 함께 밀링·드릴링·탭핑까지 한 번에 하는 기능입니다. 셋업 횟수가 줄어 정밀도가 좋아지고 납기가 짧아집니다.

리밍 Reaming 가공

드릴로 뚫은 구멍을 리머로 살짝 더 깎아 치수와 진원도, 표면조도를 높이는 가공입니다. 핀이나 베어링이 끼워지는 정밀 구멍에 사용합니다.

밀링 Milling 가공

회전하는 절삭 공구(엔드밀 등)로 고정된 소재를 깎아 평면·포켓·홈·윤곽을 만드는 가공입니다. 블록·플레이트·하우징처럼 각진 부품을 만드는 기본 공정입니다.

방전가공 (EDM) Electrical Discharge Machining 가공

전극과 소재 사이에 전기 스파크를 일으켜 금속을 녹여 깎는 가공입니다. 와이어 방전은 정밀 윤곽, 형조 방전은 깊은 홈이나 날카로운 내부 모서리에 쓰며, 열처리된 단단한 재료도 가공할 수 있습니다.

버 제거 (디버링) Deburring 가공

절삭 후 모서리에 남는 날카로운 거스러미(버)를 없애는 작업입니다. 버가 남으면 조립 불량이나 작업자 부상, 이물 발생의 원인이 되므로 도면에 '날카로운 모서리 제거' 또는 C/R 값을 지정하는 것이 일반적입니다.

보링 Boring 가공

이미 뚫린 구멍의 안쪽을 단일 날 공구로 넓히거나 다듬는 가공입니다. 큰 지름의 구멍을 정밀하게 맞추거나 위치를 보정할 때 씁니다.

선반 가공 (터닝) Turning 가공

소재를 회전시키고 바이트(공구)를 이동시켜 원통형으로 깎는 가공입니다. 축·부싱·핀·나사처럼 둥근 부품에 적합합니다.

스테인리스 가공경화 Work Hardening 재질

304·316 같은 오스테나이트계 스테인리스는 절삭될 때 표면이 순간적으로 단단해지는 성질이 있습니다. 이 때문에 공구가 미끄러지듯 문지르면 더 단단해져 가공이 어려워지므로, 날카로운 공구와 충분한 이송으로 한 번에 깎는 것이 중요합니다.

아노다이징 Anodizing 표면처리

알루미늄을 전기화학적으로 산화시켜 단단한 산화 피막을 만드는 처리입니다. 내식성과 내마모성이 좋아지고 다양한 색상으로 착색할 수 있습니다. 피막 두께만큼 치수가 변하므로 끼워맞춤 부위는 공차를 미리 고려해야 합니다.

아연 도금 Zinc Plating 표면처리

강 부품에 아연 층을 입혀 녹을 막는 도금입니다. 아연이 먼저 부식되면서 소지 금속을 보호하며, 후처리 색상(유색·백색·흑색 크로메이트)에 따라 외관과 내식성이 달라집니다.

연삭 Grinding 가공

고속으로 회전하는 숫돌로 표면을 아주 조금씩 깎아 높은 치수 정밀도와 매끈한 표면을 얻는 가공입니다. 열처리 후 최종 마무리 공정으로 많이 사용합니다.

열처리 Heat Treatment 열처리

금속을 가열하고 식히는 조건을 조절해 경도·강도·인성 같은 성질을 바꾸는 공정입니다. 열처리 후에는 변형이 생길 수 있으므로 정밀 부위는 열처리 후 연삭이나 정삭으로 마무리하는 경우가 많습니다.

일반 공차 General Tolerance 설계·품질

도면에 개별 공차가 적혀 있지 않은 치수에 공통으로 적용하는 공차입니다. 국내에서는 KS B ISO 2768(f·m·c·v 등급)을 많이 쓰며, 도면 표제란에 적용 등급을 적어 두면 견적과 가공 기준이 명확해집니다.

직각도 Perpendicularity 설계·품질

어떤 면이나 축이 데이텀에 대해 정확히 90°를 이루는 정도입니다. 브래킷의 장착면, 축과 플랜지면처럼 직각이 틀어지면 조립 불량이 생기는 부위에 지정합니다.

쾌삭강 Free-Machining Steel 재질

황(S)이나 납(Pb)을 소량 넣어 칩이 잘게 끊어지도록 만든 강재입니다. SUM24L(12L14), SUM22(1215) 등이 있으며, 대량 생산하는 선반 부품에 유리하지만 용접성과 강도는 일반 탄소강보다 떨어집니다.

탄소강 Carbon Steel 재질

철에 탄소를 주성분으로 섞은 가장 기본적인 강재입니다. 저탄소강(SS400 등)은 가공과 용접이 쉽고, 중탄소강(S45C 등)은 열처리로 강도를 높일 수 있어 축·기어 등에 널리 쓰입니다.

탭핑 Tapping 가공

구멍 안쪽에 암나사를 내는 가공입니다. 탭 규격(M6×1.0 등)과 유효 나사 깊이를 도면에 명확히 적어 주면 좋습니다.

템퍼링 (뜨임) Tempering 열처리

담금질한 강을 비교적 낮은 온도로 다시 가열해 내부 응력을 풀고 인성을 되살리는 열처리입니다. 온도에 따라 경도와 인성의 균형을 조절할 수 있습니다.

패시베이션 Passivation 표면처리

스테인리스 표면에 남은 철 성분과 오염을 산 용액으로 제거해, 자연 산화 피막이 고르게 생기도록 하는 처리입니다. 외관은 거의 변하지 않으면서 내식성이 좋아져 의료기기·식품 설비 부품에 많이 씁니다.

평탄도 Flatness 설계·품질

한 면이 이상적인 평면에서 얼마나 벗어나 있는지를 나타내는 기하공차입니다. 데이텀 없이 단독으로 지정하며, 실링면이나 장착면처럼 밀착이 중요한 부위에 주로 사용합니다.

표면조도 (Ra) Surface Roughness 설계·품질

가공 표면의 미세한 요철 정도를 수치로 나타낸 것입니다. Ra는 평균 거칠기로 단위는 µm입니다. 일반 절삭면은 Ra 3.2, 정삭면은 Ra 1.6, 연삭면은 Ra 0.4~0.8 수준이 대표적이며 값이 작을수록 매끈합니다.

합금강 Alloy Steel 재질

크롬·몰리브덴·니켈 등을 첨가해 강도와 인성을 높인 강재입니다. SCM440(4140)이 대표적이며, 담금질·템퍼링 후 높은 하중을 받는 축, 볼트, 금형 부품에 사용합니다.

흑색산화 (흑착색) Black Oxide 표면처리

강 표면에 얇은 검은색 산화막을 만드는 처리입니다. 치수 변화가 거의 없고 빛 반사를 줄여 주며, 방청유와 함께 쓰면 가벼운 녹 방지 효과가 있습니다. 공구·지그·기계 부품에 흔히 적용합니다.

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